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用精益思想改進(jìn)物料運(yùn)輸包裝

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精益思想的主旨就是采用各種可能的手段消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)中所定義的“浪費(fèi)”是指,凡是不能給客戶創(chuàng)造價(jià)值的任何活動(dòng),典型的浪費(fèi)有過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、移動(dòng)、庫存、缺陷、無效的流程等。實(shí)際上如果在設(shè)計(jì)過程就沒有進(jìn)行面向精益的設(shè)計(jì),大量的浪費(fèi)就必然會(huì)產(chǎn)生。
 
麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·沃麥克在《精益思想》里把精益思想概括為五個(gè)原則:精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值;識(shí)別每種產(chǎn)品的價(jià)值流;使價(jià)值不間斷地流動(dòng);讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值;永遠(yuǎn)追求盡善盡美。這充分說明采用精益思想改進(jìn)各種生產(chǎn)活動(dòng)時(shí),必須考慮整個(gè)供應(yīng)鏈或價(jià)值鏈上的損益,力求達(dá)到整個(gè)鏈條上的整體優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)多贏并為客戶創(chuàng)造價(jià)值,追求整個(gè)鏈條上改進(jìn)的盡善盡美。成本或費(fèi)用(Cost)、質(zhì)量(Quality)、周期(Time)、安全(Safety),簡(jiǎn)稱為CQTS,這四個(gè)因素是衡量精益生產(chǎn)的最基本指標(biāo),也是每個(gè)企業(yè)追求的最基本目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部各部門的CQTS的優(yōu)化組合是精益生產(chǎn)的目的。
 
物流模數(shù)的設(shè)計(jì)關(guān)系到物流運(yùn)輸?shù)木嫠�。物流模�?shù)是指物品包裝與集裝單元的尺寸要符合一定的模數(shù),如ISO標(biāo)準(zhǔn)及歐洲各國(guó)所確定的600×400mm為基礎(chǔ)模數(shù)尺寸。確定合理的物流模數(shù)正是精益思想的體現(xiàn),而且確定物流模數(shù)必須在精益思想的指導(dǎo)下,從分析整個(gè)供應(yīng)鏈流程的各個(gè)細(xì)節(jié)入手,實(shí)現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部各部門的多贏和供應(yīng)鏈上各企業(yè)的多贏。
 
物料運(yùn)輸包裝的改進(jìn)
 
用精益思想以實(shí)現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部各部門的多贏和供應(yīng)鏈上各企業(yè)的多贏,達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部各部門的CQTS和供應(yīng)鏈上各企業(yè)的CQTS的優(yōu)化組合。首先我們要恪守物料運(yùn)輸包裝的改進(jìn)原則,這一原則來自企業(yè)內(nèi)部各部門的視角和供應(yīng)鏈上各企業(yè)的視角。 
 
1. 物料運(yùn)輸包裝的改進(jìn)原則 
1) 滿足最終客戶的要求。如有的客戶要求在托盤堆碼上要把箱子標(biāo)簽向外,便于查驗(yàn)等;當(dāng)然對(duì)堆碼高度也有相應(yīng)的要求。 
2) 滿足運(yùn)輸裝載要求,如機(jī)艙、集裝箱、貨車等。
3) 人身安全和貨物裝運(yùn)存儲(chǔ)安全。 
4) 遵循最小包裝以及單箱數(shù)量。 
5) 填充物最少化。 
6) 物料箱容易設(shè)計(jì)制作,而且供應(yīng)商方面容易進(jìn)行包裝操作。
7) 物料箱尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,便于重復(fù)利用。
8) 充分考慮采購(gòu)部門訂購(gòu)的批量,以及生產(chǎn)部門各班次/線別生產(chǎn)的單位產(chǎn)量。 

2.物流模數(shù)設(shè)定 
通過用TOPS模擬,得到常用的物料箱物流模數(shù)。 

3.物料運(yùn)輸包裝改進(jìn)的步驟 
在精益改進(jìn)的過程中,遵從CQTS的組合優(yōu)化,按如下步驟進(jìn)行: 
1) 建立項(xiàng)目及溝通小組,設(shè)計(jì)并進(jìn)行運(yùn)輸搬運(yùn)等模擬測(cè)試。 
2) 在模擬測(cè)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行運(yùn)輸震動(dòng)、跌落等測(cè)試,并由多部門特別是質(zhì)量部門檢驗(yàn)確認(rèn)。 
3) 小批量發(fā)貨進(jìn)行試應(yīng)用,并在線檢驗(yàn),根據(jù)結(jié)果予以改進(jìn)。
4) 增大批量進(jìn)一步測(cè)試。 
5) 和相關(guān)部門進(jìn)行相關(guān)文檔、流程以及操作指導(dǎo)等修改、通知、審批和發(fā)放。 
6) 和供應(yīng)商等充分檢查原來各種物料的庫存以確定切換時(shí)間,并通知相關(guān)部門提前準(zhǔn)備。 
7) 建立有效地溝通機(jī)制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)并行動(dòng)。
 
綜上所述,采用精益思想必須考慮整個(gè)供應(yīng)鏈的損益,力求達(dá)到整個(gè)鏈條上的整體優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)多贏。而重要的一點(diǎn)是設(shè)計(jì)階段就采用精益思想,會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。在推行精益改進(jìn)項(xiàng)目中必須充分落實(shí)多贏思維,綜合考慮CQTS各因素的組合優(yōu)化,同時(shí)強(qiáng)化同各部門、供應(yīng)鏈上各廠的合作�?傊�,要想企業(yè)成功,離不開精益改進(jìn)項(xiàng)目;而要使改進(jìn)項(xiàng)目成功,離不開合作創(chuàng)新。
 

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